1、泥漿作為一種水分含量較高、粘性較大的物料，在使用脫水設(shè)備對其處理的時(shí)候，難免會(huì)出現(xiàn)泥漿粘結(jié)在筒體內(nèi)壁，或者對濾網(wǎng)造成堵塞的狀況，這樣的話將會(huì)直接影響到設(shè)備的正常作業(yè)。這就需要我們對泥漿脫水設(shè)備使用一段時(shí)間后，要定期清理濾網(wǎng)，并在脫水設(shè)備筒體內(nèi)壁安裝合適的清除刮板裝置。

2、在對泥漿脫水機(jī)開機(jī)之前，要做好對設(shè)備各個(gè)方面的認(rèn)真檢查工作，比方說零部件各個(gè)連接部位的連接情況，螺絲螺栓是否松動(dòng)，配件的磨損程度以及潤滑油是否充足等，特別是對泥漿脫水設(shè)備內(nèi)部線路的狀況要做好仔細(xì)的檢查，這樣才能保證泥漿脫水作業(yè)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

3、當(dāng)泥漿干燥設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，要注意對設(shè)備機(jī)械部件及運(yùn)行狀況做好檢修工作，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要及時(shí)處理，在故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。另外，在泥漿脫水過程中，要注意定期檢查干燥設(shè)備的溫度是否超過設(shè)定溫度，浮動(dòng)收油裝置，保證干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

后，在泥漿干燥設(shè)備作業(yè)結(jié)束后，要注意對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清理工作，浮動(dòng)收油裝置使用年限，以防止有殘余物料對設(shè)備造成腐蝕。當(dāng)泥漿干燥設(shè)備長時(shí)間閑置不用的情況下，還要注意做好對設(shè)備的存放工作，這樣才能更好地確保其持久耐用。

   污泥干燥機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

   污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，環(huán)流浮動(dòng)收油裝置，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

   工作原理

   槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，浮動(dòng)收油裝置價(jià)格，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。